我公司（江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司）生產(chǎn)的輕瓷七孔帶筋環(huán)規(guī)整填料是輕瓷眾多型號中的其中一種，其它型號還有旋轉(zhuǎn)多齒環(huán)、輕瓷弧形環(huán)、六棱孔環(huán)、六邊形多孔環(huán)、梅花環(huán)、旋轉(zhuǎn)多齒環(huán)等等。輕瓷填料因設(shè)計(jì)了隔離支腳，它可使上下相鄰兩層填料以一定距離相互隔離，而使上層底面與下層頂面不相重疊，從而增加了自由體積和傳質(zhì)面積，而且，可以使煤氣每穿過一次填料后，都要重新混合和分配一次，這就使得煤氣不斷均勻化，很好地改善了氣液界面條件，提高傳質(zhì)效率。

   輕瓷七孔帶筋環(huán)規(guī)整填料主要采用優(yōu)質(zhì)耐火高嶺土及江西*的稀土礦物質(zhì)，通過各種工序精制加工成的一種表面多微孔同時具有高強(qiáng)度的新型微孔輕瓷規(guī)整填料。具有單位體積的比表面積大，使液相與氣相接觸的自由體積大，氣體自由流通截面積大、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。因表面多微孔，產(chǎn)品吸附過濾功能強(qiáng)，對焦油、灰塵等雜質(zhì)具有佳的脫附效果；因成分中含有江西*的稀土礦物質(zhì)，在多微孔、高空隙率的情況下產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度也非常高、耐化學(xué)腐蝕、耐急冷急熱、耐老化、抗剝落等性能也同樣非常優(yōu)良。其產(chǎn)品使用壽命長，操作彈性大，我公司可按用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種不同形狀、比表面積和孔隙率的全瓷、輕瓷規(guī)整填料，直至達(dá)到用戶所需的的分離要求和使用介質(zhì)條件。

   輕瓷填料主要特點(diǎn)是吸附除塵、除焦油等吸附功能效果特別好，并且機(jī)械強(qiáng)度好，耐火度高、切割安裝，在塔內(nèi)可拼成完整的塔截面，使床層無偏流現(xiàn)象。并且產(chǎn)品比表面積大，空隙率高，處理能力強(qiáng)。成功解決了原有陶瓷散裝填料亂堆易破碎、易堵塞、阻力大、壓降高、壽命短等缺陷。輕瓷填料廣泛用于石油化工、焦化廠，發(fā)電廠、化肥廠、合成氨等煤化工及精細(xì)化工行業(yè)，在氣體凈化中的脫硫、洗滌、脫苯洗蒸氨、精餾、吸收、干燥、反應(yīng)合成等化工工藝流程中使用非常廣泛。

萍鄉(xiāng)科隆與大家分享輕瓷填料的安裝步驟，詳見如下：

1、輕瓷填料安裝時，先在塔的直徑上擺放1排填料，再逐漸向周圍安裝，安裝完1層再安裝第2層。

2、輕瓷填料安裝時，層板上第1層輕瓷填料的腳朝上擺放，從第2層開始輕瓷填料的腳朝下擺放，第2與第1層輕瓷填料每塊腳與腳對齊。

3、輕瓷填料安裝時，從第3層開始，每層圓心出的輕瓷與下層的輕瓷在方向上錯開30°角，然后逐漸向外擺放。

4、水平方向上相鄰填料之間隔離筋與隔離筋相對。

5、填料安裝時禁止在塔內(nèi)切割填料或?qū)㈦s物卡到塔內(nèi)，務(wù)必保持塔內(nèi)干凈。

6、清除塔內(nèi)碎塊:填料安裝完畢要將塔內(nèi)雜質(zhì)清理干凈。

7、填料淋水浸透處理：在人孔封閉前要自上而下將每層填料用水淋透并將塔底的雜質(zhì)清理干凈。

8、封閉人孔蓋板:重新制作墊片，按照拆除時所作的螺孔位置記號安裝人孔蓋板。